日前，工信部等六部委联合发布《关于“十四五”推动石化化工行业高质量发展的指导意见》，提出要大力发展化工新材料和精细化学品，加快产业数字化转型。到2025年，乙烯当量保障水平大幅提升，化工新材料保障水平达75%以上。化工新材料行业在国家利好政策的大力扶持下，迎来了高质量发展机遇。

化工新材料作为我国战略新兴产业的重要根基，是化工行业极具发展潜力的重要发展方向和重要引领力量。作为化工新材料之一的特种橡胶，更是被广泛应用于交通、国防、工业、农业及日用品等领域，市场需求增幅较大。

随着化工行业质量变革、效率变革、动力变革的不断深化，特种橡胶产能进一步扩大，特种橡胶生产厂商在仓储物流环节的瓶颈渐显，面临诸多仓储难题。由于橡胶原料及成品种类繁多，具有不同的物理、化学性质，其仓储管理的要求也高于一般产品，传统仓库空间规划较差，信息化水平较低，难以满足特种橡胶产品的存储需求。

1、特种橡胶品类众多，传统仓库受限于空间布局，防潮、防腐、防尘工作难度大，物料通常堆砌存放，不能遵循“先进先出”管理原则，易出现积压、老化等情况。

2、仓库管理方式较为落后，库内信息不能实时同步，人工盘点会出现账物不符、产品规格型号数据不精确等问题，无法对生产做出有效计划。

3、生产过程与仓储过程未形成高效智能的闭环管理，需付出大量人工及时间成本，导致物料周转成本提高，甚至会出现给客户供货不及时的问题，增加企业运营难度。

如今，基于人工智能、数字孪生等前沿科技，现代化仓储物流的仓库作业以及库存货位管理已非常多元化和智能化。随着化工行业加速向高端化、智能化、绿色化转型发展，化工企业通过精益化、协同化的管理来实现降能耗、增效益已成为必然选择，因此对于智慧仓储物流系统的需求也将更加迫切。

自动化立体库采用高层立体货架，引进智能装备和应用传感器技术，经过科学规划，使特种橡胶的原材料、半成品及成品分类存储，提高空间利用率。橡胶产品受生产工艺的影响，具有气味浓烈等特点，自动化立体仓库通过WCS调度四向穿梭机器人、堆垛机、RGV等智能装备，在高层货架上实现24小时连续存取作业，实现橡胶原料及成品的自动存取、智能运输，改善作业环境，节约人工成本，提高物料周转效率。重点是通过智能装备的柔性作业，可遵循产品的“先进先出”管理原则，解决产品自然老化、积压等问题，同时以托盘或料箱为物料承载单元的存储与搬运也可防止物料运输过程中破损，保障产品质量。

WMS（仓库管理系统）、WCS（调度监控系统）等智慧系统具有高度的智能化、信息化，可使橡胶产品原材料、半成品及成品实现标准化、规范化的仓储作业流程，依托RFID等多种传感器技术，掌握物料规格型号、数量等，实现智能化盘点，让出入库全程可追溯。还可及时掌握货位库存数据，实现生产及销售计划管理的准确性与预见性。WMS与ERP、MES等系统连接，实现数据实时共享，生产过程与仓储过程高效协同，形成闭环管理，全面提高了企业仓储管理的效率和精益化程度，助力企业降本增效，提高综合生产能力，为合作伙伴提供更优质高效的服务。

未来，德力集团将不断聚焦化工行业，深入剖析行业发展需求，为化工行业提供自动化、信息化、智能化于一体的智慧物流系统整体解决方案及全流程服务，推进制造企业仓储管理数智化转型升级，助力产能进一步突破，提升企业核心竞争力。

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